近日，氨纶公司市场一线传来捷报，氨纶公司七期新产品经过市场后道客户严谨的试验，耐高温、均一性，达到进口品牌水平，甚至在多次染色的“破坏性”试验中顺利通过。目前公司已将该产品定价比市场常规产品高2000元/吨，后期将根据使用情况继续拉开距离。

“七期工程的顺利投产，这的确是件非常振奋人心的事情，离氨纶人做大做强氨纶产业的目标又大大迈进了一步！”氨纶公司总经理张斌激动的说。

该项目是氨纶公司实施战略转型的重要项目之一，氨纶行业经过多年发展，目前常规氨纶供需已趋于平衡，差别化氨纶是目前我国氨纶行业发展的新的重要方向，具有良好的市场前景。

七期差别化无染氨纶纤维生产线技术改造项目是公司工程技术人员吸收消化国外先进氨纶连续聚合+干纺纺丝新技术的基础上、经过大量研究试验和改进新上的一套连续聚合干纺新项目，随着工程技术人员在无染氨纶技术的研发突破成功，该项目技术在整个国内行业氨纶技术中，也代表着氨纶技术发展方向。产品投放市场后将在很大程度上满足市场对差异化产品的需求。

据悉，七期工程投产后公司总生产能力将达到18000吨，该项目的顺利投产，不仅会进一步下降生产成本，提高生产效率，提升总体竞争力，同时也标志着氨纶公司由传统的粗放式常规生产阶段向差异化创新经营阶段的顺利过渡，为氨纶公司的发展注入新的活力。

新闻链接：

七期工程试车过程中捷报频传，2016年2月26日投料开始预聚，运行正常，2月29日凌晨开始难度最大，也是最关键的扩链过程，一次调试成功，粘度稳定。在工程阶段对工程的质量、进度、费用进行总体控制的基础上，七期工程从2月26日投料到2月29日纺丝投位，到3月1日纺丝生头成功，再到3月4日聚合原液稳定，纺丝生产稳定共历时8天，在同行中属于超短调试周期，相比国内同行大型厂家动辄需要1—3个月以上调试周期，七期工程调试不仅节约了大量时间，同时节约调试费用约270万元人民币，为七期项目的全线稳健运转奠定了坚实的基础。通过近一个月的运行初步评估，吨丝能耗比六期生产线降低1000-1500元，大大降低生产成本，每年可降低成本300-500万元，大大提高了市场竞争力。

（氨纶宣）